Parametri tecnici
Nome |
Unità |
parametri |
Pressione di iniezione |
Mpa |
0-30 |
Velocità massima di iniezione |
L/min |
1 |
Tubo miscelato statico |
3/4 pollici di diametro, 300 mm |
|
Sistema di alimentazione |
litri |
20L/200L (dimensione piatto pressato) |
Numero di barili |
Solo |
2 |
Requisiti di potenza |
380V/50HZ,1700W |
|
Proporzioni miscelate |
Configurabile |
|
Pressione dell'aria |
Kgf/cm2 |
6 |
Precisione proporzionale |
Errore inferiore all'1% |
|
Consumo massimo di aria |
ft^3/min |
1 |
Sistema di aggiunta di terza dose |
Sistema di aggiunta digitale elettrica opzionale |
|
Dimensioni dell'apparecchiatura |
1677(L)x1150(W)x1540(H) |
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Tubo di distribuzione (tubo di resina da 3/8 pollici) |
Mi |
3.5 |
Materiale percorso della colla (classificazione) |
Materiale della parte specifica: dimensione materiale del disco pressato in lega di alluminio, miscelatore pistola di iniezione materiale in acciaio inossidabile, tubo di trasporto materiale di tubo di resina |
|
Potenza del servomotore |
KW |
0.75KW |
Modalità di funzionamento |
Interfaccia uomo-macchina da 10 pollici |
Caratteristiche del sistema di alimentazione E603
1, sistema di trasporto di misurazione a circuito chiuso
Il sistema dell'attrezzatura per la pompa di alimentazione della pressione di colla, la colla residua nel barile di materie prime A, B, il flusso in tempo reale (velocità), la pressione e altri parametri per il monitoraggio digitale e l'introduzione della funzione del sistema di controllo, il suo processo di controllo è il seguente: ogni circa 0,01 secondi (cioè un ciclo di scansione PLC) il flusso di colla A, B (velocità di flusso) è confrontato una volta, quindi l'errore di entrambi è calcolato, utilizzando questa differenza per l'operazione PID, utilizzando i risultati del calcolo per regolare i parametri del sistema di alimentazione, in modo da realizzare il controllo a circuito chiuso della distribuzione di uscita, tale processo di regolazione dinamica rende la garanzia della distribuzione più precisa, tale modalità di controllo consente alla precisione della distribuzione del sistema di alimentazione di raggiungere ± 1% al di sotto, fornendo così condizioni favorevoli per la garanzia della qualità del prodotto.
L'E603 ha raggiunto l'indicatore tecnico più importante per il sistema di alimentazione - la precisione della proporzione, ha raggiunto il controllo a circuito chiuso, consentendo alla macchina di alimentazione LSR di migliorare la precisione della proporzione di un livello di quantità.
2. sistema di scarico di tracce
Per quanto riguarda la dosificazione, abbiamo sviluppato un sistema di dosificazione servo per le caratteristiche di dosificazione del sistema di alimentazione dell'industria civile, rompendo il metodo strutturale tradizionale, adottando la struttura della pompa a pistone del servomotore, introducendo il monitoraggio a circuito chiuso dei parametri della pressione e la misurazione precisa della colla AB e della colla chromatica.
Proprio come risolviamo il problema della precisione della proporzione di AB, con l'aiuto del sistema di controllo a circuito chiuso, possiamo raggiungere livelli elevati di dosaggio a iniezione, integrando l'aggiunta di plasma nel sistema a circuito chiuso, formando la digitalizzazione dell'aggiunta di plasma.
Oggi, il sistema E603 consente all'operatore di immettere direttamente le proporzioni di aggiunta del plasma senza richiedere più elaborati processi di regolazione meccanica.
Tali sistemi hanno i vantaggi di stabilità, senza manutenzione, pulizia e basso consumo energetico.
Digitalizzazione dei parametri delle apparecchiature
Molti dei parametri di un alimentatore tradizionale non vengono visualizzati e l'E603 monitora digitalmente lo stato della materia prima e digitalizza la pressione e la velocità di uscita.
I parametri più importanti di cui sopra possono essere monitorati e regolati tramite lo schermo touch.